工研院攜宏遠開發快速打樣 可節省7成人力8道工序

工業技術研究院攜手紡織大廠宏遠興業,完成「成衣單站多工序自動化站」,22日舉行成果展示,展現首創自動化應用於成衣多工序縫製技術,可以節省7成人力操作及8道步驟工序。

工研院智慧微系統科技中心執行長朱俊勳表示,近來因應市場趨勢,工研院積極以科技研發扶植紡織產業邁向智慧化,除了導入智慧工廠,也鎖定現在產業打樣時程冗長等痛點,與宏遠攜手合作開發「成衣單站多工序自動化站」。

「成衣單站多工序自動化站」打破過去打樣分工細,常需4~5家不同廠商分別製作,耗時冗長的缺點,可以大幅縮短打樣時程至1~3天,運轉效率高,符合當前快時尚少量多樣的市場需求。

工研院此次特別導入的「抗反光3D視覺導引模組」,可針對成衣圓T不同尺寸衣料進行3D視覺辨識入料定位,再透過模組識別的定位座標精準傳輸給機械手臂,串聯起過去多半由人工執行的上下料及車縫工作。

工研院同時在宏遠台南總部建構「快速打樣自動化試量產概念示範場域」,展示台灣首創自動化應用於成衣多工序縫製路徑的技術,促使台灣紡織業的成衣製程邁向半自動化。

宏遠興業副總經理高錦雀表示,成衣製程要做到完全自動化其實相當困難,主要是由於布料、款式、車縫方式眾多,及布料柔軟有彈性,要以機械手臂穩定拿取有一定的難度。

高錦雀說,雖然國外已有一體成型的圓T自動化機器,但一次只能生產一種圓T樣式,微調的幅度很小,難以符合少量多樣的市場需求。

宏遠與工研院合作開發的「成衣圓T單站多工序自動化站」,機械手臂可自動夾取、放置大身及兩肩布料的模板至拷克機、熱燙印機縫製燙印,將原有分站式流程整合成為一站式作業,節省70%的人力操作及步驟工序,未來如果能在圓T製作上穩定運作,可擴展研發不同成衣種類的模板,泛用性將大為提升。

高錦雀也提到,宏遠扎根南台灣超過30年,為了扭轉外界對紡織業總是勞力密集的傳統印象,也希望能導入更多資源及跨域工作者的能量,打造南台灣紡織業的「共生共榮生態系統」。

今年與工研院結合設計界及學界等新創力量,培育南台灣的新創設計種子,包括南台科技大學、台南應用科技大學、崑山科技大學及台南藝術大學等4所設計學院合作,並邀請學生創作300項以上的在地圖騰設計圖庫,未來宏遠將從這些創作中評選出5款設計量產,以實際行動支持潛力新秀的新創設計。

中時 劉秀芬

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